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Teknodoor 3001
Fresatrici e Anubatrici

Teknodoor 3001

DOPPIA TRONCATURA CON LAME A 90° E 45° - FORATURA AUTOMATICA - FRESATURA PER ALLOGGIAMENTO CONTRO PIASTRE - CERNIERE A SCOMPARSA, CERNIERE PIVOT

Unità operativa automatica per la lavorazione di telai e porte con giunzione a 45°.
Gestione controllata da CNC a 4 assi.

  • Max. larghezza di taglio: mm 210.
  • Altezze max di taglio:
    • mm 85 (con lame a 45°).
    • mm 120 (con lame a 90°)
  • Lunghezze min di taglio:
    • mm 880 (con lame a 45°);
    • mm 600 (con lame a 45° con taglio alternato);
    • mm 580 (con lame a 90°).
  • Lunghezza max utile di taglio: mm 3100 – motore Brushless Nm 2,4 (asse C).
  • Unità di fresatura (rotazione pneumatica 0° – 90°) con motore elettromandrino Kw 3,3 – rpm 18000.
  • Asse X con corsa mm 2800 – Potenza Motore Brushless 4,8 Nm.
  • Asse Y con corsa mm 220 – Potenza Motore Brushless 2,4 Nm.
  • Asse Z con corsa mm 100 – Potenza Motore Brushless 2,4 Nm.
  • Esecuzione CE inclusa recinzione perimetrale a pannelli e fotocellule di sicurezza posizionate sul lato frontale (lato carico pezzo operatore).
  • CNC equipaggiato con porta Ethernet supplementare per teleassistenza da remoto
  • Sicurezza pressori gestita da controllo numerico.

La richiesta di preventivo è gratuita e comprende
la consulenza all’acquisto

Dotazione macchinario >

Come lavora la macchina:

  • Struttura portante in acciaio elettrosaldato di grosso spessore in modo da garantire assoluta robustezza durante tutte le operazioni di lavoro.
  • Testa mobile di DX con spostamento motorizzato Brushless e controllato da CNC (asse c1).
  • Scorrimento assi di lavoro tramite guide rettificate e pattini a ricircolo sfere.
  • Movimentazioni tramite motori Brushless ed Encoders con viti di precisione a ricircolo sfere.
  • Scorrimento asse X tramite sistema pignone-cremagliera in modo da garantire precisione assoluta.
  • NR.2 gruppi sega con lame di Ø 400 dotati entrambi di:
  • Motore indipendente da Kw 3, autofrenante.
  • Discesa lame regolata da cilindro oleo-pneumatico
  • NR.4 pianetti d’appoggio pezzi, dotati di pressore verticale pneumatico.
  • NR.1 pianetto d’appoggio intermedio senza pressore verticale pneumatico.
  • NR.2 pressori orizzontali posizionati sui gruppi di taglio.
  • Inclinazione automatica (0°-45° interni) e pneumatica delle lame impostabile da CNC.
  • NR.2 Unità di foratura montate a 45° in posizione fissa, dotate di testine a 3 mandrini interasse 32 mm:
  • Motori indipendenti di Kw 1,5 (g.p.m. 5500).
  • Scorrimento su pattini a ricircolo sfere.
  • Lettore meccanico delle regolazioni verticali ed orizzontali.
  • NR.1 gruppo di fresatura programmabile a 3 assi controllati ed interpolati (assi x1 – y1- z1) equipaggiato con motore elettromandrino da 3.3Kw a cambio manuale degli utensili.
  • Tastatore per rilevazione automatica dello spessore telaio o pannello porta.
  • Controllo numerico con schermo touch screen da 15” (Software di gestione corredato di comoda interfaccia grafica e di tutte le macro per le lavorazioni standard di ferramenta su telaio e pannello porta).
  • Battuta di zero e prolunghe di appoggio collegate ai pressori per sostegno e lavorazione su pannello porta
  • Rotazione pneumatica dei gruppi a forare 0° e 45°.
  • Elettromandrino supplementare a fresare/forare da 2Kw con Pinza ER 25 (per fresatura a spigolo vivo).
  • Elettromandrino con cambio rapido degli utensili a sistema pneumatico.
  • Gruppo pressore a rulli con movimentazione solidale al gruppo di fresa centrale (i pianetti di appoggio fissi verranno eliminati).
  • Bracci di scarico frontali con cilindri espulsori posteriori ed accostatori frontali (i pressori orizzontali verranno eliminati).

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